一、公司基本信息

二、排污信息

我公司全年污水处理量为50000立方米，污水年排放量见表1，压铸车间每天工作16小时，年工作260天。公司废水监测点有：综合废水排放口DW001，自行监测项目为五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、氨氮、PH值、总磷、阴离子表面活性剂，1#生化池排放口DW002、2#生化池排放口DW003、3#号生化池排放口DW004、4#生化池排放口DW005,自行监测项目为五日生化需氧量、总磷、悬浮物、氨氮，化学需氧量。采取排污许可证要求的一年一次的检测频率进行检，全年监测1次，达标1次，各项指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996），即五日化学需氧量≤300 mg/L，悬浮物≤400 mg/L;  石油类≤20 mg/L; 阴离子表面活性剂≤20 mg/L； 总磷≤8 mg/L； 化学需氧量≤500mg/L； PH6.0-9，氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）即氨氮≤45 mg/L，均无超标情况。

有组织废气排放检测点位于压铸车间熔炼废气排放口DA001、熔炼废气排放口DA002，抛丸废气排口DA003及机加车间精整打磨废气排放口DA004、监测因子熔炼废气排放口中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物为每月监测一次，2020年全年监测4次，达标4次；林格曼黑度、氟及其化合物半年监测一次，2020年全年监测1次，达标1次；氯化氢、颗粒物、非甲烷总烃一年监测一次，2020年全年监测1次，达标1次，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659－2016），颗粒物≤30 mg/m3；氮氧化物≤200 mg/m3；二氧化硫≤100 mg/m3；林格曼黑度≤1级；氯化氢≤100 mg/m3；氟及其化合物≤6mg/m3；无超标情况。其余 满足重庆市《大气污染物排放标准》（DB 50/418-2016）中表1的限值要求，即颗粒物≤10 mg/m3；非甲烷总烃≤50 mg/m3；无超标情况。压铸车间每天工作16小时，年工作260天，废气排放量见表2；机加车间每天工16小时，年工作260天，废气排放量见表3。

无组织废气位于厂界外，其中B1位于西北侧厂界外，B2位于西南侧厂界外，B3位于东南侧厂界外，主要监测指标是颗粒物、非甲烷总烃。监测频次为半年一次，2020年监测1次，检测结果均达标。符合重庆市《大气污染物排放标准》（DB 50/418-2016）中表1颗粒物≤1.0 mg/m3；非甲烷总烃≤4.0 mg/m3限值要求。

厂界噪声设置两个监测点，分别位于公司西北厂界和西南厂界。检测结果均达标，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值≤60 dB（A）要求。

三、污染设施运行情况

四、建设项目环境评价及许可

环评批复.pdf

1凯嘉环评验收批复.pdf

凯嘉建设项目环境影响评价文件批准书.pdf

重庆凯嘉机械制造有限公司环评报告.pdf

五、突发环境事件应急预案

凯嘉环境应急预案备案回执.pdf

凯嘉突发环境事件应急预案.pdf

六、其他环境信息

我司为确保提供合格的产品，利于质量问题的快速检验、快速改善，缩短开发周期，降低开发成本，在压铸车间内配置1套X射线整体探伤装置，用来对汽缸头的毛坯件进行射线探伤，从而达到无损检测的目的。X射线管额定电压为160kV，额定电流10mA，属于Ⅱ类射线装置。按规定委托重庆泓天环境监测有限公司进行X射线整体探伤电离辐射环境检测，并出具报告。

我司为通机缸头研发、铸造、机加为一体民营企业，企业以公司总经理为环境管理第一责任人，负责环境管理全面领导工作；下设专职环境管理部门，负责公司环境管理体系的运行。设主任1人，环境专员1人，公司各部门设兼职环保员7人。 公司严格按照企业环评报告所述产排污要求组织生产，全年未发生重大环境事故，无重大环境隐患，每年公司严格组织对环境体系的有效性进行评价，确保企业内部持续改善。 在环保设施方面，公司配置1个综合废水处理站，4个生活废水生化池均能满足我司环评三级排放达标要求，4个除尘系统。同时我司通过了“节能低碳绿色生产评估”认证。我们高度重视环境保护的重要性和必要性，秉承持续改善的原则，为这功在当代，利在千秋的事业努力！